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分散劑能有效提高漿液的潤濕性、懸浮性和漿體流變性，使?jié){液在低水分條件下具有較好的粘度，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在陶瓷漿料制備過程中，良好的分散劑同時(shí)起到助磨、稀釋、穩(wěn)定、潤濕等作用，對(duì)改善陶瓷制品的性能、降低生產(chǎn)成本起到了重要作用。

1、稀釋作用

陶粒要求具有較高的固相含量和良好的流動(dòng)性，加入一定量的分散劑，可有效降低漿液的粘度，同時(shí)可適當(dāng)降低漿液的用量，有利于降低后序處理過程中的能耗。

2、穩(wěn)定作用

當(dāng)不加分散劑時(shí)，顆粒由于重力、浮力、顆粒/水界面張力以及顆粒之間的相互作用力，顆粒容易沉降，漿體穩(wěn)定性變差；加入分散劑后，原顆粒表面被分散劑部分或全部覆蓋，阻礙了顆粒的團(tuán)聚，提高漿體的懸浮性和穩(wěn)定性。

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3、潤濕作用

濕化一般是指由顆粒和顆粒界面取代的過程，如顆粒與溶劑、分散劑等。當(dāng)表面張力相同的分散介質(zhì)中，粉末的表面張力越大，接觸角越小，潤濕分散性越好。為改善粉末的分散性，應(yīng)使用有效的添加劑降低介質(zhì)的表面張力。

分散劑L-1800生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是一家生產(chǎn)各種分散劑的廠家

分散劑作用原理：

用機(jī)械的方法分散媒質(zhì)顏料，其基本目的是將顏料制造過程中干燥后產(chǎn)生的親油性凝聚顆粒分散開。隨著微粒細(xì)度的減小，顯色表面積的增加，顏料的光學(xué)性能得到提高，例如：著色性能、光澤、亮度、遮蔽力或透明度。

在一般的分散劑研磨系統(tǒng)中，如油墨、涂料等，樹脂是配方中的組成成分之一，但樹脂和分散劑在顏料中會(huì)相互競爭。分散劑對(duì)顏料表面的吸附能力也會(huì)受到樹脂的影響，樹脂與分散劑之間會(huì)相互競爭吸附在顏料表面的機(jī)會(huì)。而分散劑和樹脂的不同之處在于分散劑對(duì)顏料表面的吸附牢度，分散劑不僅對(duì)顏料有極強(qiáng)的吸附力，而且對(duì)溶劑有良好的親和力。

涂料表面有樹脂，實(shí)際上只有潤濕作用，它并不長時(shí)間與顏料表面接觸，時(shí)間久了，樹脂就會(huì)慢慢離開顏料表面，產(chǎn)生絮凝，雖然如此，樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的附著。

所以，在選擇樹脂時(shí)，應(yīng)測樹脂所帶來的成膜作用，而不必再選擇很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中樹脂含量是否充足，維持配方穩(wěn)定。

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分散劑作用

1、減少絮凝、增加施工性和使用性很多人在評(píng)價(jià)分散劑時(shí)，都要做指研試驗(yàn)。若分散劑搭配不當(dāng)，將導(dǎo)致未指研區(qū)域和未指研區(qū)域出現(xiàn)明顯色差，且絮凝后顏料著色力下降，這就給色彩調(diào)色和涂料施工帶來困難。通過流板試驗(yàn)，還可以觀察到色漿絮凝與否。

2、防止返粗、提高貯藏穩(wěn)定性如果選擇不合適的分散劑，色漿發(fā)生返粗或因絮凝引起顏色變化，都不是所有人期望的。分散劑是影響涂料貯存穩(wěn)定性的重要因素，除了樹脂體系外。分散性較差的色漿將發(fā)生返粗、沉降和著色力降低。

3、增加色彩的展色性與飽和度分散劑的這種作用容易被大家忽視。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，同一顏料用不同的分散劑分散時(shí)，色相和飽和度會(huì)有明顯差異。一般來說，分散的越好，飽和度就會(huì)越高(如果是碳黑，就是分散的越好， L的 L越低，黑度就越高)。

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